उच्च उत्पादन क्षमता
सतत संचालन
पूरी तरह से स्वचालित डीप फ्रायर कन्वेयर बेल्ट और स्वचालित डिस्चार्जिंग सिस्टम से सुसज्जित हैं, जो लगातार मैन्युअल ऑपरेशन के बिना सामग्री को लगातार खिलाने, तलने और डिस्चार्ज करने में सक्षम बनाते हैं। उदाहरण के लिए, एक आलू चिप उत्पादन लाइन प्रति घंटे सैकड़ों किलोग्राम कच्चे माल को संसाधित कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
तेजी से गर्म करना और समान रूप से तलना
उच्च दक्षता वाले हीटिंग तत्वों (जैसे इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और गैस बर्नर) और एक परिसंचारी तेल सर्किट डिजाइन के माध्यम से, तेल का तापमान कम समय में निर्धारित मूल्य तक पहुंच सकता है और बर्तन के भीतर एक समान तेल तापमान बनाए रख सकता है, जिससे सामग्री का लगातार गर्म होना सुनिश्चित होता है और स्थानीयकृत झुलसने या कम पकने से रोका जा सकता है।
सटीक तापमान और समय नियंत्रण
बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली
पीआईडी नियंत्रक या पीएलसी प्रोग्रामिंग का उपयोग करके, फ्राइंग तापमान को सटीक रूप से सेट किया जा सकता है (आमतौर पर 80-220 डिग्री तक), और हीटिंग पावर को सामग्री की विशेषताओं के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, तले हुए फल और सब्जियों के चिप्स को पोषक तत्वों को बनाए रखने के लिए कम तापमान (120 डिग्री से नीचे) की आवश्यकता होती है, जबकि तले हुए मांस को रस को जल्दी से बनाए रखने के लिए उच्च तापमान (180 डिग्री से ऊपर) की आवश्यकता होती है।
टाइमर फ़ंक्शन
तलने का समय निर्धारित करने के लिए एक अंतर्निर्मित टाइमर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे अधिक तलने से रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद सख्त हो सकता है या तेल ऑक्सीकरण हो सकता है। उदाहरण के लिए, मूंगफली को तलने में आमतौर पर 3-5 मिनट लगते हैं, जबकि चिकन नगेट्स को तलने में 8-10 मिनट लगते हैं।
ऊर्जा की बचत करने वाला और पर्यावरण के अनुकूल डिज़ाइन
हीट रिकवरी तकनीक
कुछ उच्च श्रेणी के फ्रायर अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, जो निकास ऊष्मा का उपयोग करके नए तेल को पहले से गर्म कर लेते हैं या सफाई करने वाले पानी को गर्म कर देते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, फ्रायर का एक ब्रांड हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ऊर्जा की खपत को 15% -20% तक कम कर देता है।
कम तेल की मात्रा डिजाइन
तेल की खपत कम करने के लिए उथली तेल परत या स्प्रे तलने की तकनीक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, वैक्यूम कम तापमान वाले फ्रायर पारंपरिक उपकरणों के तेल का केवल 1/3 उपयोग करते हैं, जबकि उत्पाद की तेल सामग्री को भी कम करते हैं।
तेल धूआं शोधन प्रणाली
एकीकृत इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने या गीले शुद्धिकरण उपकरण पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हुए, तलने के दौरान उत्पन्न तेल के धुएं और गंध को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करते हैं।
सुरक्षा और स्वच्छता की गारंटी
विस्फोट-सबूत और सुरक्षात्मक डिजाइन
अत्यधिक तेल तापमान या सर्किट विफलता के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए फ्रायर विस्फोट-रोधी मोटरों, अति ताप संरक्षण उपकरणों और रिसाव संरक्षण स्विच से सुसज्जित हैं। उदाहरण के लिए, गैस फ्रायर को गैस रिसाव अलार्म से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
आसान-से-साफ संरचना
पॉट बॉडी में आसानी से स्लैग हटाने और सफाई के लिए एक झुकाव डिजाइन या अलग करने योग्य हिस्से हैं। कुछ मॉडल स्वचालित सफाई फ़ंक्शन का समर्थन करते हैं, उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक या भाप स्प्रे के माध्यम से ग्रीस को हटाते हैं।
सुरक्षित सामग्री
भोजन के संपर्क में आने वाले हिस्से 304 स्टेनलेस स्टील या खाद्य - ग्रेड प्लास्टिक से बने होते हैं, जो खाद्य संपर्क के लिए धातु सामग्री और उत्पादों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक (जीबी 4806.9-2016) का अनुपालन करते हैं।
बहु-कार्यात्मक अनुकूलनशीलता
सामग्री अनुकूलता
यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे नट्स, पास्ता, मांस, जलीय उत्पाद, सोया उत्पाद, फल और सब्जियों को संभाल सकता है। मापदंडों को समायोजित करके, यह "एकाधिक उपयोग के लिए एक मशीन" प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, उसी फ्रायर का उपयोग आलू के चिप्स और तले हुए चिकन के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
प्रक्रिया लचीलापन
यह विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायुमंडलीय दबाव तलने, वैक्यूम कम तापमान तलने और खंडित तापमान नियंत्रित तलने प्रक्रियाओं का समर्थन करता है। उदाहरण के लिए, वैक्यूम फ्राइड सेब चिप्स में 90% से अधिक विटामिन सी बरकरार रहता है।
अनुकूलन विकल्प
मॉडल को विभिन्न उत्पादन पैमानों (उदाहरण के लिए, छोटे वाणिज्यिक, बड़े औद्योगिक) और साइट की स्थितियों (उदाहरण के लिए, डेस्कटॉप, फर्श पर खड़े होना) के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है। कुछ मॉडल मॉड्यूलर विस्तार का समर्थन करते हैं।
